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以客戶為中心 以技術(shù)為核心
隨著工業(yè)自動(dòng)化的發(fā)展，車體墻板結(jié)構(gòu)采用自動(dòng)化焊接的比例逐年提升，逐漸取代生產(chǎn)環(huán)境差、勞動(dòng)強(qiáng)度高、生產(chǎn)效率低的人工焊接。自動(dòng)化焊接工作站的工業(yè)機(jī)器人通常采用“示教再現(xiàn)”的工作模式，在機(jī)器人焊接過程中，它們可以在其工作空間內(nèi)高精度重復(fù)已經(jīng)示教的動(dòng)作。但這樣的工作方式也存在一定的局限性，那就是機(jī)器人的應(yīng)變能力差，對(duì)工件的裝配精度要求嚴(yán)格，母材的一致性要好。焊接條件基本穩(wěn)定，機(jī)器人才能夠保證焊接質(zhì)量。
以車墻板為代表的鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)域的自動(dòng)化焊接，往往伴隨著下述痛點(diǎn)：
1.母件體型較大，往往伴隨著工裝及組對(duì)精度差的問題，導(dǎo)致焊接接頭的一致性難以保證，需要反復(fù)示教機(jī)器人，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
2.電弧焊的高熱量輸入，易引起母件過熱產(chǎn)生應(yīng)力和變形，導(dǎo)致工件發(fā)生變形。
（上述問題，對(duì)于大型工件或大批量自動(dòng)焊接生產(chǎn)線的影響，尤為明顯。）
（英萊激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)，精準(zhǔn)、高效、穩(wěn)定）
英萊激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)，與工業(yè)機(jī)器人配套后，能夠在焊接時(shí)自動(dòng)檢測(cè)和自動(dòng)調(diào)整焊槍的位置（類似機(jī)器人的眼睛與大腦），使焊槍始終沿著焊縫進(jìn)行焊接，同時(shí)始終保持焊槍與工件之間的距離恒定不變，改善焊接質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。
精確的焊縫跟蹤是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，它是實(shí)現(xiàn)焊接過程自動(dòng)化的重要因素。
本期，小編和您分享英萊激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)在專用車墻板焊接中的應(yīng)用。
為工業(yè)機(jī)器人添加一雙“慧眼”——
英萊科技-激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)
激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)由焊縫跟蹤傳感器及控制主機(jī)組成，傳感器負(fù)責(zé)焊縫信息的主動(dòng)采集，控制主機(jī)負(fù)責(zé)焊縫信息的實(shí)時(shí)處理，并與工業(yè)機(jī)器人或焊接專機(jī)保持實(shí)時(shí)通訊，讓工業(yè)機(jī)器人或焊接專機(jī)實(shí)現(xiàn)焊縫尋位、焊縫實(shí)時(shí)跟蹤的功能，識(shí)別焊縫偏移矯正焊接軌跡，實(shí)現(xiàn)真正的智能化焊接。
激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)已經(jīng)推出了6個(gè)主營系列，十余款型號(hào)的產(chǎn)品，可對(duì)應(yīng)工程機(jī)械&車輛、鋼結(jié)構(gòu)、換熱器&壓力容器、管道、汽車、集裝箱波紋板、電力、切割等多個(gè)行業(yè)需求。
專用車車墻板焊接·產(chǎn)品應(yīng)用案例
● 工件類型：專用車車墻板（側(cè)板及后板）
● 工件材質(zhì)：碳鋼
● 焊縫類型：角焊縫
● 產(chǎn)品型號(hào)：IL-DOF系列
● 焊接工藝：MAG焊
● 配套設(shè)備：KUKA機(jī)器人
● 應(yīng)用功能：尋位+跟蹤
案例分析
● 客戶痛點(diǎn)：
工作站簡單，采用普通夾具進(jìn)行固定，大工件、大批量生產(chǎn)，工裝及組對(duì)精度差，導(dǎo)致焊接接頭的一致性難以保證；同時(shí)，電弧焊的高熱量輸入，易引起鋼板過熱產(chǎn)生應(yīng)力和變形，影響焊接質(zhì)量。
● 實(shí)施方案：
配套成熟的KUKA機(jī)器人激光視覺焊縫跟蹤解決方案，應(yīng)用先尋位后跟蹤的方式，提高焊接精度。
● 應(yīng)用效果：
產(chǎn)品減少了焊接過程中人為因素的影響，解決了由于工裝及下料過程中出現(xiàn)焊縫偏移的問題，降低了現(xiàn)場(chǎng)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了焊接生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)柔性化焊接。
-------------------------------------
隨著智能制造的興起，英萊科技激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)已應(yīng)用到越來越多的焊接領(lǐng)域，并得到行業(yè)的廣泛認(rèn)可，未來，英萊科技將繼續(xù)以提供自主研發(fā)、高效可靠產(chǎn)品為核心；以為用戶創(chuàng)造價(jià)值為目標(biāo)；致力于中國智能裝備業(yè)發(fā)展！
以客戶為中心 以技術(shù)為核心
隨著工業(yè)自動(dòng)化的發(fā)展，車體墻板結(jié)構(gòu)采用自動(dòng)化焊接的比例逐年提升，逐漸取代生產(chǎn)環(huán)境差、勞動(dòng)強(qiáng)度高、生產(chǎn)效率低的人工焊接。自動(dòng)化焊接工作站的工業(yè)機(jī)器人通常采用“示教再現(xiàn)”的工作模式，在機(jī)器人焊接過程中，它們可以在其工作空間內(nèi)高精度重復(fù)已經(jīng)示教的動(dòng)作。但這樣的工作方式也存在一定的局限性，那就是機(jī)器人的應(yīng)變能力差，對(duì)工件的裝配精度要求嚴(yán)格，母材的一致性要好。焊接條件基本穩(wěn)定，機(jī)器人才能夠保證焊接質(zhì)量。
以車墻板為代表的鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)域的自動(dòng)化焊接，往往伴隨著下述痛點(diǎn)：
1.母件體型較大，往往伴隨著工裝及組對(duì)精度差的問題，導(dǎo)致焊接接頭的一致性難以保證，需要反復(fù)示教機(jī)器人，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
2.電弧焊的高熱量輸入，易引起母件過熱產(chǎn)生應(yīng)力和變形，導(dǎo)致工件發(fā)生變形。
（上述問題，對(duì)于大型工件或大批量自動(dòng)焊接生產(chǎn)線的影響，尤為明顯。）
（英萊激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)，精準(zhǔn)、高效、穩(wěn)定）
英萊激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)，與工業(yè)機(jī)器人配套后，能夠在焊接時(shí)自動(dòng)檢測(cè)和自動(dòng)調(diào)整焊槍的位置（類似機(jī)器人的眼睛與大腦），使焊槍始終沿著焊縫進(jìn)行焊接，同時(shí)始終保持焊槍與工件之間的距離恒定不變，改善焊接質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。
精確的焊縫跟蹤是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，它是實(shí)現(xiàn)焊接過程自動(dòng)化的重要因素。
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激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)由焊縫跟蹤傳感器及控制主機(jī)組成，傳感器負(fù)責(zé)焊縫信息的主動(dòng)采集，控制主機(jī)負(fù)責(zé)焊縫信息的實(shí)時(shí)處理，并與工業(yè)機(jī)器人或焊接專機(jī)保持實(shí)時(shí)通訊，讓工業(yè)機(jī)器人或焊接專機(jī)實(shí)現(xiàn)焊縫尋位、焊縫實(shí)時(shí)跟蹤的功能，識(shí)別焊縫偏移矯正焊接軌跡，實(shí)現(xiàn)真正的智能化焊接。
激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)已經(jīng)推出了6個(gè)主營系列，十余款型號(hào)的產(chǎn)品，可對(duì)應(yīng)工程機(jī)械&車輛、鋼結(jié)構(gòu)、換熱器&壓力容器、管道、汽車、集裝箱波紋板、電力、切割等多個(gè)行業(yè)需求。
專用車車墻板焊接·產(chǎn)品應(yīng)用案例
● 工件類型：專用車車墻板（側(cè)板及后板）
● 工件材質(zhì)：碳鋼
● 焊縫類型：角焊縫
● 產(chǎn)品型號(hào)：IL-DOF系列
● 焊接工藝：MAG焊
● 配套設(shè)備：KUKA機(jī)器人
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● 實(shí)施方案：
配套成熟的KUKA機(jī)器人激光視覺焊縫跟蹤解決方案，應(yīng)用先尋位后跟蹤的方式，提高焊接精度。
● 應(yīng)用效果：
產(chǎn)品減少了焊接過程中人為因素的影響，解決了由于工裝及下料過程中出現(xiàn)焊縫偏移的問題，降低了現(xiàn)場(chǎng)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了焊接生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)柔性化焊接。
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隨著智能制造的興起，英萊科技激光視覺焊縫跟蹤系統(tǒng)已應(yīng)用到越來越多的焊接領(lǐng)域，并得到行業(yè)的廣泛認(rèn)可，未來，英萊科技將繼續(xù)以提供自主研發(fā)、高效可靠產(chǎn)品為核心；以為用戶創(chuàng)造價(jià)值為目標(biāo)；致力于中國智能裝備業(yè)發(fā)展！
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